گیٹ والو کو لیک ہونے سے کیسے روکا جائے۔

گیٹ والو کو لیک ہونے سے کیسے روکا جائے: پیشہ ورانہ پیکنگ کی تبدیلی اور سگ ماہی کی مرمت کا گائیڈ

گیٹ والوز صنعتی پائپ لائنوں میں میڈیا کے بہاؤ کو روکنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ تنے کا پیکنگ باکس رساو کا سب سے عام ذریعہ ہے۔ 2022 کے سروے کے مطابقوالو ورلڈ67% سے زیادہ بیرونی گیٹ والو لیکس بوڑھے یا غلط طریقے سے نصب پیکنگ سے پیدا ہوتے ہیں۔

 

مکمل طور پر حل کرنے کے لئے "گیٹ والو کو لیک ہونے سے کیسے روکا جائے۔"، تین تکنیکی جہتوں پر توجہ دی جانی چاہیے: پیکنگ میٹریل، اسٹیم کی سطح کی حالت، اور غدود کا پری لوڈ۔

 

رساو کی بنیادی وجہ: پیکنگ کی ناکامی کا مقداری تجزیہ
جامد دباؤ کی جانچ کے تحت فیAPI 598نئی نصب شدہ پیکنگ کے لیے قابل اجازت رساو کی شرح صفر ہے۔ تاہم، چکراتی درجہ حرارت کے حالات میں (مثال کے طور پر، -29 ڈگری سے 260 ڈگری تک)پی ٹی ایف ایپیکنگ میں 120×10⁻⁶/ڈگری تک ایک حجمی توسیع کا گتانک ہے۔ بار بار تھرمل سائیکلنگ پیکنگ کے تناؤ میں نرمی کا سبب بنتی ہے۔

 

مرحلہ 1: عارضی پیمائش - پیکنگ گلینڈ کو سخت کرنا
دیکھ بھال کی کھڑکی سے پہلے، پیکنگ گلینڈ کے گری دار میوے کو یکساں طور پر سخت کرنے کی کوشش کریں۔ NPS 2~6 گیٹ والوز کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے (تنے کا قطر تقریباً. 15.9 ملی میٹر–31.8 ملی میٹر)، تجویز کردہ ٹارک 20–27 N·m ہے۔ نوٹ: یہ طریقہ صرف اس صورت میں موثر ہے جب پیکنگ مکمل طور پر کاربنائز نہ ہوئی ہو۔ اگر گلٹی بونٹ باس کے خلاف سکیڑ گئی ہے اور پھر بھی لیک ہو رہی ہے تو پیکنگ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

 

مرحلہ 2: مستقل مرمت - اسٹیم پیکنگ کو تبدیل کرنا
مہارت حاصل کرناگیٹ والو اسٹیم کو دوبارہ پیک کرنے کا طریقہمناسب طریقہ کار اور صفائی کے معیار پر منحصر ہے۔

• تنہائی اور افسردگی:اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم بلاک والوز کو بند کریں، زیرو پریشر کی تصدیق کے لیے وینٹ کھولیں۔ OSHA لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ طریقہ کار پر عمل کریں۔
• ایکچیویٹر کو ہٹا دیں:ہینڈ وہیل یا گیئر آپریٹر کو اتاریں؛ اسٹیم نٹ کی تنصیب کی پوزیشن کو ریکارڈ کریں۔
• پرانی پیکنگ کو ہٹا دیں:ایک ایک کرکے انگوٹھیوں کو ہٹانے کے لیے ایک سرپل پیکنگ ایکسٹریکٹر (ہک ٹول) کا استعمال کریں۔ پیکنگ بور کی دیوار کو کھرچنے سے گریز کریں۔ اس کی سطح کی کھردری 1.6 μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔رابصورت دیگر نئی پیکنگ مائیکرو-اسپرٹی ایمبیڈنگ کی وجہ سے جلد رساو کا تجربہ کرے گی۔
• تنے کا معائنہ کریں:پہنے ہوئے علاقوں میں بیضوی پن کی پیمائش کریں۔ ASME B16.34 کے مطابق، خلیہ قطر رواداری ہےh9گریڈ (مثلاً، 19 ملی میٹر قطر کے لیے، قابل اجازت انحراف -0.052 ملی میٹر)۔ اگر ریڈیل لباس 0.2 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، تنا بدل دیں۔

 

اصل متبادل کارروائی کے لیے،گیٹ والو پیکنگ کو تبدیل کرنے کا طریقہصحیح پیکنگ کراس سیکشن سائز منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ عام صنعتی گیٹ والوز 1/4" (6.35 ملی میٹر)، 5/16" (7.94 ملی میٹر)، یا 3/8" (9.53 ملی میٹر) کے کراس سیکشن سائیڈ کی لمبائی کے ساتھ مربع لٹ والی پیکنگ کا استعمال کرتے ہیں۔

 

مثال: کلاس 150 کے لیے، NPS 4 کاسٹ اسٹیل گیٹ والو جس کا اسٹیم قطر 22.2 ملی میٹر ہے، پیکنگ کی گہرائی عام طور پر 5 رِنگز ہوتی ہے، ہر رنگ کی اونچائی پیکنگ کراس سیکشن کی چوڑائی سے ملتی ہے۔

 

نئی پیکنگ انسٹال کرنے کے لیے پرت بہ پرت تکنیک:

نئی پیکنگ رِنگز کے کٹ اینگل کو 120 ڈگری تک لڑکھڑا دیں۔ تنصیب سے پہلے ہر انگوٹھی پر مولیبڈینم ڈسلفائیڈ یا گریفائٹ چکنا کرنے والا (200 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر تیل پر مبنی چکنا کرنے والے مادے سے پرہیز کریں) لگائیں۔

 

مکمل بیٹھنے کو یقینی بنانے کے لیے ہر انگوٹھی کو ہلکے سے تھپتھپانے کے لیے ایک آستین اور ایک مالٹ استعمال کریں۔ پری لوڈ کو پیکنگ رنگ کو اس کی اصل اونچائی کے 15%~20% تک کمپریس کرنا چاہیے۔

 

نیچے کی انگوٹھی اور اوپر کی انگوٹھی کو انسٹال کرتے وقت، نوٹ کریں کہ بیول/سکائیو کی سمت کا رخ تنے کی طرف ہونا چاہیے - لٹ پیکنگ کا "V" نشان دباؤ کے منبع کی طرف اشارہ کرنا چاہیے (گیٹ والوز کے لیے، میڈیا پریشر باڈی گہا سے پیکنگ باکس کے نیچے کی طرف دھکیلتا ہے)۔

 

اگر مختلف والو کی تعمیر کے ساتھ نمٹنے، سمجھگیٹ والو پر پیکنگ کو کیسے تبدیل کیا جائے۔کے درمیان فرق کرنے کی بھی ضرورت ہے۔بڑھتا ہوا تنااورنہ اٹھنے والا تناوالوز غیر بڑھتے ہوئے اسٹیم گیٹ والوز کے لیے، پیکنگ کی تبدیلی کے لیے اسٹیم نٹ اور جوئے کو جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ بڑھتے ہوئے اسٹیم والوز اوپر سے براہ راست رسائی کی اجازت دیتے ہیں۔

 

ہائی پریشر سروس (کلاس 600 اور اس سے اوپر) کے لیے، 1.20–1.35 g/cm³ کی کثافت اور 12%~18% کے کمپریشن تناسب کے ساتھ، لچکدار گریفائٹ ٹیپ سے بنی ڈائی فارمڈ رِنگز کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

مرحلہ 3: دوبارہ جوڑنا اور لیک ٹیسٹنگ

غدود کو انسٹال کریں اور گری دار میوے کو ہاتھ سے سخت کریں۔ کراس پیٹرن میں 50% → 75% → 100% حتمی ہدف ٹارک پر آہستہ آہستہ ٹارک لگائیں۔

MSS SP-135 کے مطابق، پیکنگ گلینڈ کا باقی ماندہ کمپریشن اس کی ابتدائی موٹائی کا کم از کم 30% ہونا چاہیے تاکہ مستقبل میں دوبارہ سختی کی اجازت دی جا سکے۔

 

پریشر ٹیسٹ کروائیں: ریٹیڈ پریشر سے 1.5 گنا پر نائٹروجن یا پانی کا انجیکشن لگائیں، 15 منٹ تک پکڑیں۔ تنے کی سطح کی پیمائش کرنے کے لیے الیکٹرانک لیک ڈٹیکٹر کا استعمال کریں۔ رساو کی شرح 10⁻⁴ mbar·L/s سے کم ہونی چاہیے (بلبلے کے ٹیسٹ میں نظر نہ آنے والے بلبلوں کے برابر)۔

 

دیگر رساو کا راستہ: سیٹ سگ ماہی کی سطح
جب رساو بہاؤ کے راستے کے نیچے کی طرف ہوتا ہے (یعنی، والو کے بند ہونے پر میڈیا سیٹ کے ذریعے جاری رہتا ہے)، سیٹ اور گیٹ ڈسک کو لپیٹنا ضروری ہے۔ ANSI/FCI 70‑2 کے مطابق، کلاس IV شٹ آف زیادہ سے زیادہ 0.01% والو ریٹیڈ صلاحیت کے رساو کی اجازت دیتا ہے (مثال کے طور پر، NPS 6، Cv=500 کے لیے، رساو 0.05 L/منٹ سے کم یا اس کے برابر)۔ مرمت کے لیے، سلکان کاربائیڈ لیپنگ کمپاؤنڈ کا استعمال کریں، موٹے 280# سے ٹھیک 600# تک، بغیر کسی مسلسل خراش کے 3-5 ملی میٹر کی سیٹ کنٹیکٹ بینڈ کی چوڑائی حاصل کریں۔

 

صنعت کی سفارشات اور احتیاطی دیکھ بھال

ہر 2000 آپریٹنگ گھنٹے یا 500 مکمل کھلنے/ بند ہونے کے چکروں پر، پیکنگ گلینڈ پر باقی پری لوڈ کو چیک کریں۔

اعلی درجہ حرارت والی بھاپ کی خدمت کے لیے (400 ڈگری سے اوپر)، سنکنرن روکنے والوں کے ساتھ توسیع شدہ گریفائٹ پیکنگ کا انتخاب کریں۔ 540 ڈگری پر اس کے آکسیڈیشن وزن میں کمی 8%/100 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے (فی DIN 65467 ٹیسٹ شدہ)۔

 

ہر بار جب پیکنگ کو تبدیل کیا جائے تو اسٹیم کے قطر کی پیمائش، پیکنگ کی انگوٹھیوں کی تعداد، اور ٹارک کی قدریں ریکارڈ کریں، جس سے سامان کا صحت کا ریکارڈ قائم کریں۔

 

مندرجہ بالا مرحلہ وار تکنیکی نقطہ نظر کی پیروی کرتے ہوئے، آپ نہ صرف آپریشنل سوال "گیٹ والو کو لیک ہونے سے کیسے روکیں" کو حل کرتے ہیں، بلکہ میٹریل انجینئرنگ اور اسمبلی کے معیارات کے تناظر میں طویل مدتی سگ ماہی کی وشوسنییتا کو بھی یقینی بناتے ہیں۔ اہم سروس پوزیشنز کے لیے، مضمون میں ٹارک-کمپریشن منحنی خطوط کا حوالہ دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔پیکنگ پرفارمنس آپٹیمائزیشنکی طرف سے شائعوالو ورلڈ2024 میں، اور دیکھ بھال کے شیڈول کو اصل والو آپریٹنگ حالات کے مطابق بنائیں۔